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    切削液小課堂

    發布時間:2017-04-27   來源:瑞特良
      近年來,隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步,切削液的市場也越來越大。好的切削液不僅能提高加工效率,還能提高加工效果,優化加工的環保過程。
    切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
    切削液小課堂
    按油品化學組成切削液可分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。此外,水基的切削液又可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別。乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液;而全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油(即不含礦物油)的水溶性切削液。
    切削液的主要功能是潤滑和冷卻作用,它對于減少刀具磨損,提高加工表面質量,降低切削區溫度,提高生產效率都有非常重要的作用。
    首先,潤滑作用。金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
    其次,冷卻作用。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優于油。
    除了上述兩種主要的作用外,切削液還具有清洗作用和防銹作用。另外,切削液還應具備良好的穩定性,在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。
    質量是需要全員參與監督才能生產出顧客滿意的產品
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